RTO技術和RCO設備技術都屬于燃燒法處理廢氣技術，但是兩者有本質的區(qū)別，RTO是蓄熱式焚燒，治理效率高達99.5%;RCO是蓄熱式催化燃燒，治理效率在95%以上，下面跟RTO焚燒爐廠家的小編來看看RTO技術和RCO技術對比分析。
  RTO技術和RCO技術對比

  RTO技術和RCO技術反應溫度對比

  RCO反應溫度一般在300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反應溫度一般在800～1000℃，熱損失大，所需的能耗高。

  RTO技術和RCO技術NOx的產生對比

  RTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部門轉化為NOx，并且這一轉化 率跟著溫度的進步、停留時間的延長會迅速晉升，RCO不會天生NOx。

  RTO技術和RCO技術二噁英的產生對比

  RCO設備作為VOCs管理的主流技術，也是目前能夠實現VOCs達標排放的成熟技術。但很多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)職員，對催化氧化過程中是否天生二噁英顧慮重重，尤其遇到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質時，在選用催化氧化技術時就會更加慎重。實在，用催化氧化技術處理VOCs廢氣，基本不擔心二噁英，假如催化劑配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁英題目。

  RTO技術和RCO技術投資對比

  處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設備配置水平相同，應用RCO技術投資低于應用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的90%左右。有人以為，RCO技術比擬RTO技術，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投資低？原因如下：

  1)RCO反應停留時間比RTO短的多，約為1/5;

  2)RTO需配備脫硝舉措措施;

  3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置;

  4)RTO需配備燃料儲運舉措措施;

  5)RTO需配備備用電源;

6)RTO設備需采用耐高溫的材料;